よみがえった100年前の木桶。100年先も醤油をつくり続けたいから、道具を長く使うために

木桶の組み直しを何度かやるうちに、失敗したこともありました。

漏れが止まらなかったものは、底板がスギの特性上、縦と横で非対称に縮んでいたからだとあとでわかりました。また、廃業した蔵元から譲り受けた木桶は、棲みついていた微生物が醤油づくりに向かず、製造途中で廃棄したものもありました。必ず成功する保障がないのが、昔ながらの製法です。

コンクリートのタンク（写真奥）やFRPのタンクも併用している
Akiko Kobayashi / OTEMOTO

森田醤油店では木桶のほかに、FRP（繊維強化プラスチック）とコンクリートのタンクでも醤油を熟成させています。木桶の2倍、大きいものでは12倍の量が入るため、「安定した量と質で生産するには木桶以外の選択肢も必要」と森田さんは言います。

「木桶で仕込んだ醤油は、気候や温度管理、桶の個性によって100点以上のものができることもあれば、50点のものしかできないこともあります。FRPやコンクリートは安定して60点70点のものができ上がります。木桶だから無条件でいいというわけではなく、両方の特性を生かしていくことが大切です」

木桶の底板を再利用したテーブル（左）
Akiko Kobayashi / OTEMOTO

従業員休憩室（右）でも使用している
Akiko Kobayashi / OTEMOTO

それでも森田さんは、木桶仕込みや古い木桶への思い入れは人一倍あります。漏れてしまう木桶も、いつか直して使えるのではないかとずっと残しています。解体し、底板をテーブルとして再利用したものもあります。

竹製の箍は編み方や位置が決まっており、熟練した技術が必要
Akiko Kobayashi / OTEMOTO

息子の浩平さんは組み直しの技術を学び、竹で箍を編めるようになってきました。

先人たちが使った古い道具を直しながら大切に使い、昔ながらの製法で醤油をつくり続ける。そんな挑戦を続ける醤油蔵に観光客が見学できるルートをつくり、こどもたちが醤油づくりを体験できるようにするのが、森田さんの次の目標です。

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